降膜式蒸发器结构型式对传热的影响

　　蒸发器有很多种。无论采用何种蒸发器，在设计和充分利用传热表面时，制冷剂蒸汽需要迅速离开传热表面，并保持合理的液面高度。制冷剂液节流过程中产生的少量Yan蒸汽可以通过汽液分离装置从液体中分离出来。只有从蒸汽中分离出来的液体被送到蒸发器进行吸热，以提高蒸发器的换热效果。
　　如果液体能在湿润的受热面上汽化、沸腾，则气泡根部小，气泡体积小，容易离开受热面上升。如果液体在湿润的受热表面不能汽化和沸腾，则气泡和根的体积会增大，汽化芯的数量会减少。此时产生的气泡会在受热面聚集并沿受热面发展形成汽膜，导致热阻增大，放热系数减小。一些常见的制冷剂液体具有良好的润湿性，因此具有良好的放热性能。 　　降膜式蒸发器制冷剂液体在蒸发器,当制冷剂与润滑油混合,低温油很干,这是容易坚持传热表面形成油膜,不容易排出,因此增加了传热阻力;同时，油膜的形成会阻止制冷剂液体对传热表面的润湿，降低传热效率。严重的情况下，制冷剂不能吸收外部热量而失去制冷功能。
　　水、盐水和空气是降膜式蒸发器中常用的冷却介质。它们的放热强度不仅与物理性质有关，还与流速、流速形状、流道等外部因素有关。当流速较大，流速几何形状和流道合理时，放热系数增加，但相应的功率消耗和基础设施成本也增加。合理的流速和流道布置应通过技术经济分析比较确定。